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鑄造人都知道在大型鑄造加工廠家想要好的大型鑄鋼件-渣罐，其中冶煉鋼液需要配好鑄件所需要的化學(xué)元素，需要檢查化學(xué)成分是否合格符合要求。

每個(gè)廠家都有自己完整的煉鋼工藝，并且對(duì)每道工藝的要求都比較嚴(yán)謹(jǐn)，尤其是鋼液的好壞，好的鋼液澆注出的渣罐，其質(zhì)量如后續(xù)工序沒有問題，質(zhì)量是可以保證的。相反鋼液一旦出現(xiàn)差錯(cuò)，澆注的出來的渣罐就會(huì)有不同的缺陷，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。當(dāng)然在冶煉鋼液中有時(shí)也會(huì)因工人操作、量化、鋼液溫度操作失誤等認(rèn)為操作失誤，從而導(dǎo)致大型鑄鋼件-渣罐鋼液里面渣渣沒有出來，做好的渣罐出現(xiàn)夾渣、氣孔和冷隔等現(xiàn)象，這些都影響了其成品率，也給廠家增加了鑄造成本。因此行業(yè)里面經(jīng)常說“煉鋼先煉渣”，因此需要做好鋼液凈化，保證原材料的質(zhì)量、清潔和干燥度，根據(jù)時(shí)間情況加強(qiáng)氧化操作，將鋼水凈化，也可在冶煉錢，先在爐里加墊底石粉，可提前除造渣去磷，對(duì)了鋼液里面的非金屬夾渣物的去除，可用氬氣從鋼包底部對(duì)鋼液進(jìn)行攪拌，提高夾雜物上浮速度，也可有效防止夾雜物的聚集，大型鑄造加工廠家也會(huì)采用適當(dāng)延長鋼液在鋼包的時(shí)間，方便鋼渣分離，有利鋼液凈化，確保渣罐質(zhì)量。