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在渣罐廠家的生產(chǎn)過程中，有時會遇到縮孔、氣泡等缺陷，只要產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，則會直接影響產(chǎn)品的銷售。這種問題只要是出現(xiàn)，整體的成品率都是會容易下降的，重新鑄造又難免會消耗人力以及物理。怎樣降低產(chǎn)品的缺陷率，是眾多鑄造企業(yè)比較關(guān)心的問題。

1、高質(zhì)量產(chǎn)品從熔煉澆鑄開始

產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中，提前使用計算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)字模擬，檢測整個鑄造方法的可行性，同時提高產(chǎn)品的效率。

2、渣罐生產(chǎn)、澆注過程中避免氣泡的出現(xiàn)

預(yù)防液體中出現(xiàn)氣泡而進(jìn)入到型腔之中。合理的設(shè)計澆注過程中使用的澆口杯、澆道等等?！?/span>

3、避免砂芯的氣孔出現(xiàn)氣泡

砂芯要有比較低的含氣量，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)呐艢鈦碜柚股靶境霈F(xiàn)氣孔。同時保證其全部干透，不然就不能使用粘土基砂芯或者模具修復(fù)膠。

4、要適當(dāng)?shù)臏p少渣罐加工時所殘留的應(yīng)力

合金固溶入力之后不要進(jìn)行冷水或者熱水的介質(zhì)進(jìn)行淬火，如果鑄鋼渣罐的應(yīng)力沒有很大，就可以采用聚合物淬火介質(zhì)或者空氣進(jìn)行淬火