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大型鑄鋼件廠家為了降低鑄鋼件麻點缺陷的發(fā)生率，提高大型鑄件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。會對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，從而在生產(chǎn)中進(jìn)行避免，鑄件出現(xiàn)麻點缺陷的原因主要與鑄造過程中的多個因素有關(guān)，通常表現(xiàn)為鑄件表面的凹坑或粗糙面。

在鑄造過程中，如果金屬液中存在過多的氧化物，會在高溫下與氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成麻點。如，爐料的銹蝕、回爐料比例過大、脫氧劑選擇不當(dāng)或工藝操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致金屬液中氧化物含量過高。

澆注溫度過高或過低、大型鑄鋼件廠家的澆注速度不當(dāng)以及澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理等都會影響鑄件表面質(zhì)量，導(dǎo)致麻點缺陷的產(chǎn)生。如，澆注溫度過高可能導(dǎo)致金屬液與型殼之間的反應(yīng)加劇，而澆注速度過慢則導(dǎo)致金屬液冷卻速度不均勻，從而形成麻點。

其他因素，如爐襯脫落、回爐料有鐵銹等也會導(dǎo)致麻點缺陷的產(chǎn)生。此外，鑄造過程中使用的粘結(jié)劑選擇不當(dāng)也可能引發(fā)麻點。

為了減少或消除鑄鋼件上的麻點缺陷，采取的措施是：確保爐料干燥潔凈，控制回爐料使用量，采用適當(dāng)?shù)拿撗豕に嚒?a href="http://www.9zz1.com/" target="_self" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;">大型鑄鋼件廠家合理控制澆注溫度和速度，避免因溫度差異過大導(dǎo)致的麻點缺陷。