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鑄鋼件廠家為了提高鑄鋼件-大齒輪的綜合機械性能會進行調(diào)質(zhì)，其目的是通過淬火和高溫回火來獲得良好的綜合機械性能。具體來說，調(diào)質(zhì)處理可以顯著提高齒輪的強度、韌性和抗疲勞能力，那么廠家是怎么做的呢？

1.檢查鑄鋼件的表面質(zhì)量，不允許有裂紋、折疊等缺陷。

2.粗加工：進行粗車外圓內(nèi)孔及端面，并按標準留加工余量，然后進行倒角處理。

3.預備調(diào)質(zhì)熱處理，如：淬火加熱，將齒輪毛坯置于爐子的有效加熱區(qū)內(nèi)，之間保留適合的間隙，裝爐量不得超過鑄鋼件廠家使用設備裝載量。根據(jù)鑄件的材質(zhì)看是用亞溫淬火或鍛造余熱淬火。達到工藝規(guī)定的淬火溫度后，保溫一段時間，使其透熱及均勻化；淬火冷卻時，不應將齒輪毛坯堆放在冷卻槽內(nèi)，以防止變形。

4.回火處理，如淬火后的齒輪毛坯需進行高溫回火處理，回火溫度根據(jù)設計硬度要求確定，一般為空冷，大型鑄件應隨爐冷卻至低于400℃后出爐再空冷。軸齒輪校直后應補充回火，其溫度比調(diào)質(zhì)時的回火溫度低30~50℃，且鑄件變形量不得大于加工余量的1/2。

5.還要鑄鋼件廠家對其需進行硬度檢驗，以確認齒輪的硬度符合標準要求。