為什么大齒輪加工廠家一直要對(duì)鑄造技術(shù)和工藝進(jìn)行更新,那是因?yàn)橹灰滂T造技術(shù)和工藝提高了,大齒輪的在鑄造和加工過(guò)程中能有效的節(jié)能,出現(xiàn)鑄件廢品的概率將會(huì)大幅度降低,另外鑄件的質(zhì)量也會(huì)大幅度提高。
鑄造廠家在接到大齒輪圖紙時(shí),會(huì)先根據(jù)材質(zhì)要求、直徑大小和結(jié)構(gòu)特色選擇適合的鑄造工藝,對(duì)鑄造好的大齒輪選擇什么工藝對(duì)其加工。
在鑄造工藝上,廠家會(huì)在其鑄造流程開(kāi)始前,對(duì)其各項(xiàng)工藝流程進(jìn)行模擬,可有效避免不能先實(shí)驗(yàn)再生產(chǎn)所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn),大齒輪加工廠家這樣做,既提高大齒輪的成功率,也有效避免資源的浪費(fèi)。
須知大齒輪結(jié)構(gòu)與空氣的接觸面比較大,容易氧化,另外鋼水散熱比較快,澆注不及時(shí)會(huì)出現(xiàn)澆注缺乏、裂紋、冷隔、夾渣等缺陷。因此在實(shí)際生產(chǎn)中,可采用保溫冒口,根據(jù)需求放不同尺寸的保溫冒口,這樣能起到良好的收縮效果并減少金屬液體的用量;根據(jù)大齒輪尺寸大小等,選擇是否需要放置冷鐵,還需要避免因金屬液體材質(zhì)的性能導(dǎo)致的裂紋等引起的鑄件缺陷,甚至報(bào)廢;根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等大齒輪加工廠家需要選擇合適的原材料和配比。